Aangepast Afvalverbrandingsketel

Wat zijn de gemeenschappelijke fouten van ketels van afvalverbranding? Hoe om te gaan met deze fouten? Zijn er effectieve tegenmaatregelen?

1. Gemeenschappelijke fouten van Verspilling verbrandingsketels
Rasp jammen en blokkade: vanwege de complexe samenstelling van afval bevat het vaak grote stukken vreemde stoffen of stoffen met een hoge viscositeit, die gemakkelijk kunnen leiden tot een slechte roosterbeweging en de verbrandingsefficiëntie beïnvloeden.
Asing en cokes op het verwarmingsoppervlak: vliegas en onvolledig verbrande koolstofdeeltjes gegenereerd tijdens het verbrandingsproces zijn gemakkelijk te af te zetten op het verwarmingsoppervlak, het verminderen van de thermische efficiëntie en het veroorzaken van oververhitting in ernstige gevallen.
Rookgascorrosie en slijtage: het rookgas dat wordt gegenereerd door afvalverbranding bevat corrosieve gassen (zoals HCl, SOX) en deeltjes, die corrosie en slijtage aan ketelcomponenten zullen veroorzaken onder werking op lange termijn.
Onstabiele verbranding: de calorische waarde van afval fluctueert sterk, en de ongelijke voeding kan gemakkelijk leiden tot een onstabiel verbrandingsproces, wat de keteluitgang en emissiecontrole beïnvloedt.
Falen van het automatische besturingssysteem: complexe besturingssystemen kunnen problemen hebben zoals sensorfalen en actuatorfalen tijdens langdurige werking, die de veilige en stabiele werking van de ketel beïnvloeden.
2. Methoden voor probleemoplossing
Rasp jam en blokkade behandeling:
Preventieve maatregelen: het roostersysteem ontworpen door MHDB neemt de geavanceerde mechanische structuur en intelligent besturingssysteem aan, die effectief kunnen identificeren en voorkomen dat grote vreemde voorwerpen binnenkomen. Het is ook uitgerust met een sterk trillingsapparaat om het rooster regelmatig schoon te maken.
Noodbehandeling: Zodra het jammen optreedt, start je onmiddellijk de noodprocedure, gebruik je handmatige of mechanische methoden om de blokkade te verwijderen en de normale werking van het rooster te herstellen.
Verwarmingoppervlakas en cokesbehandeling:
Preventieve maatregelen: MHDB's afvalverbrandingsketel neemt een efficiënt roetblaassysteem en een geoptimaliseerde rookstructuur aan om asaccumulatie en cokes te verminderen.
Reinigingsmaatregelen: Reinig het verwarmingsoppervlak regelmatig online of sluit af, met behulp van hogedrukwaterpistolen, luchtkanonnen of chemische reinigingsmethoden.
Rookgascorrosie en slijtagebescherming:
Materiaalselectie: gebruik corrosiebestendige en slijtvaste krachtige materialen, zoals roestvrij staal, legeringen op basis van nikkel, enz.
Rookgaszuivering: het door MHDB verstrekte rookgaszuiveringssysteem kan corrosieve gassen en deeltjes effectief verwijderen, corrosie en slijtage op de ketel verminderen.
Onstabiele verbrandingsbehandeling:
Optimaliseren voeding: gebruik een nauwkeurig geregeld voedingssysteem om de voedingshoeveelheid en het luchtvolume automatisch aan te passen aan de wijziging van de calorische waarde van de vuilnisbak.
Verbrandingaanpassing: gebruik het geavanceerde verbrandingscontrolesysteem van MHDB om de verbrandingsstatus in realtime te controleren, de verbrandingsparameters aan te passen en stabiele verbranding te garanderen.
Automated controlesysteem Foutafhandeling:
Dagelijks onderhoud: inspecteer en onderhoud regelmatig het besturingssysteem om de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van sensoren en actuatoren te waarborgen.
Problemen oplossen: een snel responsmechanisme opzetten. Zodra een fout optreedt, organiseert u onmiddellijk een professioneel team om problemen op te lossen en te repareren.
3. Effectieve responsmaatregelen
Technologische innovatie: MHDB blijft investeren in onderzoek en ontwikkeling, introduceert (super) superkritische Benson direct-stroom kolengestookte keteltechnologie en lage NOX NR-verbrandingssysteemtechnologie, verbetert de efficiëntie van ketel en milieuprestaties en vermindert fundamenteel de kans op falen.
Managementsysteem: Stel een compleet ontwerpbeheer, kwaliteitsbeheer en projectuitgangsbeheersysteem op om ervoor te zorgen dat elke link van ontwerp naar productie, inspectie en testen voldoet aan de hoogste normen.
Training en service: bieden klanten professionele operationele training en after-sales service, verbetering van het technische niveau en noodverwerkingsmogelijkheden van operators en zorg voor langdurige stabiele werking van ketels.
Intelligente monitoring: gebruik het Internet of Things en Big Data Technologies om monitoring op afstand en intelligente vroege waarschuwing voor ketelwerk te bereiken, en potentiële problemen van tevoren te ontdekken en op te lossen.