Temperatuurweerstanduitdagingen van verbrandingsketels voor vast afval en de toepassing van krachtige refractaire materialen

Als een belangrijk middel om stedelijk en industrieel vast afval te behandelen, zijn de operationele efficiëntie en stabiliteit van verbrandingsketels voor vast afval direct gerelateerd aan de efficiëntie van afvalbehandeling en het effect van milieubescherming. Tijdens de werking kan de temperatuur in de oven extreem hoge niveaus bereiken, meestal 850 ~ 1100 ℃, en zelfs hoger in sommige zeer efficiënte verbrandingssystemen. Deze extreme hoge temperatuuromgeving vormt een ernstige uitdaging voor de temperatuurweerstand van de ketel. Daarom worden vuurvaste materialen met hoge smelten in de ketel veel gebruikt om ervoor te zorgen dat deze stabiel kan werken in een omgeving met hoge temperatuur en zijn prestaties ongewijzigd kan houden.

Temperatuurweerstanduitdaging: stabiele werking onder extreme hoge temperatuur
Het werkende principe van Verbrande ketels van vast afval is om vast afval te verbranden bij hoge temperatuur en om te zetten in as en rookgas. Het verbrandingsproces in de oven is een complex fysisch en chemisch proces met meerdere fasen zoals ontsteking, verbranding en burn -out van de brandstof. In dit proces stijgt de temperatuur in de oven snel en blijft het op een extreem hoog niveau. Deze omgeving met hoge temperatuur versnelt niet alleen de thermische expansie en thermische spanning van de materialen in de ketel, maar kan ook veranderingen in de chemische eigenschappen van de materialen veroorzaken, waardoor de stabiliteit en veiligheid van de ketel wordt beïnvloed.

Om deze uitdaging aan te gaan, moeten ketelfabrikanten de temperatuurweerstand van materialen tijdens het ontwerpproces volledig overwegen. Ze moeten niet alleen kiezen voor materialen met hoge smeltpunten en een goede thermische geleidbaarheid, maar zorgen er ook voor dat deze materialen een goede thermische stabiliteit en thermische schokweerstand hebben bij hoge temperaturen. Alleen op deze manier kan de ketel stabiele werking behouden onder extreme omgevingen op hoge temperatuur en een efficiënte en milieuvriendelijke afvalbehandeling garanderen.

Toepassing van krachtige refractaire materialen: de sleutel tot stabiele werking van ketels
Om te voldoen aan de temperatuurweerstandsvereisten van verbrandingsketels vast afval, worden vuurvaste materialen met hoge smeltende punten veel gebruikt in de ketel. Deze materialen hebben niet alleen hoge smeltpunten en kunnen de test van hoge temperatuuromgevingen weerstaan, maar hebben ook een goede thermische stabiliteit en thermische schokweerstand, en kunnen hun prestaties ongewijzigd houden bij hoge temperaturen.

Hoog aluminium refractaire materialen: hoog-aluminium refractaire materialen zijn een van de veelgebruikte vuurvaste materialen in verbrandingsketels vast afval. De belangrijkste component is aluminiumoxide, dat een hoog smeltpunt, hoge sterkte en een goede thermische schokweerstand heeft. Dit materiaal kan stabiele prestaties behouden in een omgeving met een hoge temperatuur van 850 ~ 1100 ℃ en is niet vatbaar voor vervorming of kraken.
Refractorische materialen van siliciumoxide: Silica Refractory Materials zijn ook een van de veelgebruikte refractaire materialen met hoge temperatuur. De belangrijkste component is siliciumdioxide, dat een uitstekende weerstand heeft tegen oxidatie op hoge temperatuur en thermische schok. In verbrandingsketels vast afval worden kiezelhoudende refractaire materialen vaak gebruikt voor ovenstanden en isolatie om warmteverlies en ovenwandtemperatuur te verlagen.
Mullite Refractory: Mullite is een composietoxide samengesteld uit aluminiumoxide en siliciumdioxide, met een extreem hoog smeltpunt en een goede thermische stabiliteit. In verbrandingsketels vast afval worden refractaire materialen van mulliet vaak gebruikt om componenten op hoge temperatuur te maken, zoals ovenuitlaten en rookkanalen.
Onderhoud en vernieuwing van refractaire materialen: zorgen voor langdurige en stabiele werking van ketels
Hoewel hoogwaardige refractaire materialen de temperatuurweerstand van verbrandingsketels voor vast afval aanzienlijk kunnen verbeteren, zullen deze materialen nog steeds worden geërodeerd door hoge temperaturen en chemische reacties tijdens langdurige werking, wat resulteert in prestatieafbraak. Daarom is regelmatig onderhoud en vernieuwing van refractaire materialen in de ketel de sleutel tot het waarborgen van de langetermijn- en stabiele werking van de ketel.

Tijdens het onderhoudsproces is het noodzakelijk om de slijtage en corrosie van de vuurvaste materialen te controleren en de beschadigde materialen op tijd te vervangen. Tegelijkertijd moet de ketel ook worden gereinigd en regelmatig worden gehandhaafd om de erosie van as en rookgas op de vuurvaste materialen te verminderen. Door wetenschappelijk onderhoud en verlengingsstrategieën kan de levensduur van de ketel worden verlengd en kunnen de efficiëntie en milieuprestaties van afvalbehandeling worden verbeterd.